Технический прогресс заметен во всех сферах нашей жизни. Даже в случае такого тривиального процесса, как отрезка, возникла потребность в новых методах обработки. Существующие ленточные и дисковые резаки начали вытесняться с рынка современными лазерными резаками, которые обеспечивают большую точность, работают с высокой степенью автоматизации и экономично используют материал. Вокруг лазерной резки возникло несколько мифов, поэтому давайте подробнее рассмотрим этот метод.
Что такое лазерная резка?
Лазерная резка металла в Харькове — это процесс, в котором используется горячий лазерный луч и чистый технический газ. Режущий инструмент представляет собой лазерный луч, который сжигает, плавит или испаряет разрезаемую деталь. Несмотря на высокую температуру лазерного луча, материал не нагревается до высоких температур, не изменяя химическую структуру разрезаемого элемента.
Каковы преимущества лазерной резки?
Лазерная резка имеет много преимуществ. Относительно высокая скорость резания часто повторяется. Следует также добавить, что лазерная резка гарантирует высокую повторяемость. Высокая точность этого метода в первую очередь замечена в авиационной, электротехнической и автомобильной промышленности. Точность лазерной резки составляет 0,1 миллиметра, что является лучшей (сразу после электроэрозионной резки) точностью резки, предлагаемой режущими машинами.
Как минимизировать трудозатраты лазерного резака?
Выбор правильной модели лазерного резака может иметь решающее значение. Современное экологически чистое оборудование в сочетании с квалифицированным обслуживанием — единственный рецепт низких эксплуатационных расходов лазерного резака. Выбор технического газа также влияет на цену одного человеко-часа. Использование аргона намного дороже азота и кислорода.
Для каких материалов можно использовать лазерную резку?
Лазерная резка – очень универсальный вид обработки, используемый, в том числе, в для резки алюминия, стали, нержавеющей стали, конструкционной стали, латуни, плексигласа, дерева, керамики и цветных металлов. Лазерная резка позволяет обрабатывать действительно широкий спектр материалов. Но обратите внимание! Лазерная резка не может выполняться с материалами с высоким коэффициентом отражения света. Лазерный луч, отраженный от такого материала, может быть очень опасен для глаз.
От чего зависит качество лазерной резки?
На качество лазерной резки влияет несколько факторов, в том числе: когерентность луча, состояние поверхности реза, шероховатость структуры, тип и толщина разрезаемого материала. К этим факторам можно добавить влияние лазерного резака (в соответствии с принципом, что чем лучше станок, тем лучше качество резки) и профессионализм обслуживания.
